초보자 가이드: 금속 가공용 CNC 프레스 브레이크

CNC 프레스 브레이크는 판금을 안정적인 정밀도로 굽힙니다. CNC는 백게이지와 공구를 정렬합니다. 펀치-투-다이 동작이 각 각도를 만듭니다. 이 가이드는 금형 선택 사항을 설명합니다, 명확한 굽힘 순서, 그리고 신뢰할 수 있는 품질 검사. 일반적인 작업장 문제와 이를 피하는 방법을 다룹니다. 신중한 펀치와 다이 선택이 간섭을 줄이는 것을 보게 될 것입니다, 스프링백 제어, 마감재를 보호하면서 처리량을 높입니다.

금속 가공용 CNC 프레스 브레이크의 금형 기본 개념

JS RAGOS는 공구 규율부터 시작할 것을 권장합니다. 오른쪽 펀치와 다이는 충돌을 방지합니다, 표시 감소, 각도를 안정화하는. 초보 팀은 펀치 구성법을 이해해야 합니다, 팁 기하학, 그리고 생산 전에 V-그루브 선택을 했습니다.

• 초보자를 위한 펀치 선택

인테일럴 펀치는 높은 안정성과 빠른 세팅을 지원합니다. 일반적인 적분 길이는 다음과 같습니다 415 mm 그리고 835 밀리미터. 스플릿 펀치는 짧은 플랜지와 복잡한 부품에 유연성을 더해줍니다. 일반적인 분할 구간은 다음과 같습니다 10, 15, 20, 40, 50, 100 (왼쪽 혼), 100 (오른쪽 뿔), 200, 그리고 300 밀리미터. 구부림 길이에 맞춰 세그먼트를 결합해 틈을 피할 수 있습니다.

펀치 타입은 직선을 가립니다, 구 부리, 아크, 그리고 특별 프로필. 88° 팁과 팁 반경 R0.2의 직선 펀치는 단단한 개구부와 깔끔한 플랜지를 제공합니다. 대칭 부품과 작은 개구 폭에 적합합니다. 작은 각도 펀치, 예를 들어, 팁 반경이 약 R0.67인 30° 또는 45° 팁, 구멍 주변에 여유를 허용합니다, 스터드, 그리고 보스. 또한 플랜지가 짧을 때 깊은 삽입 작업을 돕고 충돌 위험을 줄여줍니다.

굽는 칼은 W 방향의 간격을 관리합니다. 작은 굽는 칼을 위해서, 회피는 X까지 신뢰할 수 있습니다 > 15 밀리미터, 굽힘 조건은 Y가 있을 때 충족된다 > 30 밀리미터. 큰 굽힘 칼을 위해서, 회피는 X가 있을 때 저하된다 > 25 밀리미터, 굽힘 조건은 Y가 있을 때 충족된다 > 75 밀리미터. 이러한 임계값은 스트로크 중에 공구를 뒤로 치지 않도록 적절한 칼을 선택하는 데 도움을 줍니다.

아크 나이프, 고정 또는 이동 가능, 교체용 라운드 바를 사용해 일관된 호 형성을 가능하게 합니다. 아크 작업에서 다이 V-홈 선택의 실용적인 규칙은 원형 막대 직경에 판 두께의 두 배를 더하는 것입니다. 이 조합은 접촉과 확산을 안정시킵니다, 접선에서 자국과 평평한 점을 최소화하기.

특수 펀치에는 오프셋 및 헤미밍 옵션이 포함됩니다. 오프셋 펀치는 다음과 같은 정수 길이로 제공됩니다. 415 mm 그리고 835 밀리미터. 이들은 지정된 도형을 형성합니다, 하지만 T 주변의 두꺼운 물질은 = 2.0 힘의 집중으로 인해 더 강한 움푹 들어간 부분이 나타날 수 있습니다. 헴킹 펀치는 프리벤드 후 가장자리를 평평하게 만듭니다. 전용 헤미킹 다이가 없을 때, 일반적인 굽힘 다이를 사용할 수 있습니다, 하지만 각인 선을 방지하기 위해 V자 홈은 피해야 합니다.

• 다이와 V-그루브 기본

적절한 주사위 선택이 톤수를 결정합니다, 스프링백 제어, 그리고 내부 반경 품질. 금속 가공용 CNC 프레스 브레이크, 두께별로 V-홈을 선택하세요, 재료 강도, 그리고 필요한 반경. 고터투 V 오프닝은 4V입니다, 6V, 7V, 8V, 10V, 12V, 16V, 그리고 25V. 다이는 보통 26 음 또는 46 키 높이, 일광에 영향을 미친다, 보안 허가, 그리고 백게이지 범위. 4V 딥다이 삽입, 6V, 8V, 그리고 12 홈은 표면 품질을 유지하면서 30°에서 180°까지 예각을 허용합니다.

•정밀도를 위해 단일 몸체 펀치 사용. 415 mm 그리고 835 MM 커버 일반 세팅.

• 분할 섹션 선택 (10 - 300 밀리미터) 타이트한 플랜지와 다양한 특징을 위한.

• 4V에서 V-오프닝을 선택하세요 - 25힘과 반경의 균형을 맞추기 위한 V 밴드.

• 픽 26 음 또는 46 기계 주광과 가공물 간격에 맞는 mm 다이 높이.

•호에 대해, 라운드 바 직경에서 V 홈 설정 + 2T는 부드러운 접촉을 의미합니다.

금속 가공용 CNC 프레스 브레이크의 실용적인 작업 흐름과 고충

많은 1차 실행 결함은 서열 오류에서 비롯됩니다, 백게이지 정렬이 불량, 또는 부적합한 금형. JS RAGOS는 팀이 각 단계를 완전 생산 전에 검증하도록 교육합니다. 목표는 단순합니다: 간섭 제거, 각도를 안정화하세요, 누적 허용 차를 최소화하는.

• L-벤드 세팅 기본

L-굽힘은 가장 일반적인 연산이며 Z 및 N 수열의 기초를 마련합니다. 두 개의 백게이지 손가락으로 위치를 잡고, 굽힘 치수는 같은 중심선에 유지하세요. 작은 플랜지의 경우, 역위치 처리는 종종 더 안정적인 편입니다. 예각은 깔끔한 접음을 위해 깊은 다이와 깊은 다이 인서트가 필요합니다; 88° 또는 30° 팁 펀치는 구멍이나 너트 주변의 충돌을 줄이는 데 도움을 줍니다.

•2점 백게이지와 정렬; 히트 시 스큐 피하기.

• 매우 작은 크기의 경우 펀치와 백게이지 간 간섭 확인.

• 구멍이 굽힘선 근처에 있거나 가장자리 크기가 V-그루브의 절반 미만일 경우, 기대할 수 있는 끌어당김; 방법을 조정하거나 88° 커터로 라인을 미리 눌러.

• 작은 V 슬롯이 팽창을 유발할 때, 먼저 작은 V로 큰 각도로 굽히세요, 그 다음에는 크기를 안정시키기 위해 일반 다이로 마감하세요.

• Z-벤드 시퀀싱 간단화

Z-벤드는 L-벤드 후에 역플랜지를 형성합니다. L-벤드를 89.5°에서 완성하세요- 90° 스프링백 제어. 두 번째 타격을 위해, 가공물과 다이는 꼬임을 피하기 위해 평평하게 놓여야 합니다. 플랫폼 간섭을 최소화하도록 순서를 계획하세요. 간섭이 발생하면, 굽힘 1 먼저 더 큰 각도로, 그 다음 형태를 굽히세요 2, 마지막으로 압력 주입 벤드 1 목표물로. 이 순서는 표면을 보호하고 게이지 선을 유지합니다.

• 처음에 L-굽기를 만드세요; 다음으로 카운터 벤드를 진행하세요.

• 플랫폼 허가 검증; 베드나 백게이지가 방해가 된다면, 재배열(재배열).

•급격 Z-굽힘의 경우, 먼저 90°에 도달하세요, 그 다음 위치 깊이 2, 그 다음 깊이 1.

• 아크 벤드 관리

아크 성형은 90° 다이나 전용 라운드 바와 아크 나이프를 사용할 수 있습니다. 일부 부품은 90° 다이만으로는 최종 형상에 도달하지 못합니다; 손으로 밀어내거나 88° 다이를 사용하면 아크를 허용 오차로 맞추는 데 도움이 됩니다. 감지 기구를 사용해 아크 코드를 확인하고 시각적 선이 인쇄물과 일치하는지 확인하세요. 90° 호에 대해, 간단한 선택 규칙은 V = 이다 2(R + T), 이는 반지름과 재료 두께의 균형을 맞추는 것입니다.

시퀀스 너머, 초보자용 페이스 표면 표시와 누적 각도 드리프트. T 주변의 두꺼운 시트 = 2.0 더 강한 움푹 들어간 부분이 보입니다. 보호 필름 사용, 더 부드러운 다이 반경, 또는 더 넓은 V 홈을 통해 자국을 줄이게 할 수도 있습니다. 혼합 공구 센터는 피하세요; 역 간 각도 일관성을 보호하기 위해 펀치 포인트가 한 줄에 있는지 확인하세요.

품질 관리, 유지, 그리고 JS RAGOS 지원

금속 가공용 CNC 프레스 브레이크는 일관된 측정과 안정적인 기계를 요구합니다. JS RAGOS는 모든 새로운 세팅에 대해 1차 검사를 권장합니다, 일일 게이지 점검과 예정된 교정도 함께 진행합니다. 굽힘 폭에 따라 기계를 선택하세요, 길이, 필요한 압력, 이용 가능한 방송국, 회피 필요. 좋은 레이아웃은 재작업과 폐기물을 줄여줍니다.

• 각 프로세스 단계에서 빈칸 크기를 검증하여 오류가 쌓이지 않도록 합니다.

• 백게이지 제로; 발사 전 반복성과 안정성을 검증합니다.

• 폭에 따라 프레스 브레이크 선택, 최대 길이, 톤 량, 그리고 공구/부품 회피를 위한 간극성.

• 배치 기간 동안 1차 검사 및 각도 모니터링.

•레이아웃 단순화: 안에서 바깥으로 구부러짐, 소규모부터 대형, 그리고 일반에서 복합체로도.

신중한 방법, 적절한 금형과 함께, 처리량과 품질을 변환합니다. 만약 귀하의 팀이 CNC 프레스 브레이크 금속 제작에 처음이라면,, JS RAGOS가 도와드릴 수 있습니다. 저희 애플리케이션 엔지니어들은 현장 교육을 제공합니다, 벤드 시뮬레이션, 그리고 도구 감사. 우리는 펀치를 맞춤 제작합니다- 설정, 벤드 시퀀싱 검증, 그리고 실제 작업장 제작에서 마감 품질을 보호하세요.

행동 촉구: JS RAGOS와 협력하여 라이브 데모를 예약하세요, 재료에 대한 샘플 벤드 요청, 또는 공구 리뷰를 예약할 수도 있습니다. 명확한 램프 계획을 세울 것입니다, 극한 반복 횟수, 그리고 첫 시도 결과를 가속화합니다.