4000mm CNC 프레스 브레이크: What Is Crowning & 2 Types You Should Know

When it comes to obtaining uniform bends on a 4000mm CNC press brake, one of the most necessary components is the crowning system. Based on my experience, 프레스 브레이크 크라우닝 시스템은 굽힘 시 자연스럽게 발생하는 변형을 최소화하여 스팬 전체에 걸쳐 재료가 고르게 늘어날 수 있도록 돕습니다. JS RAGOS는 제조업체로서 크라우딩 시스템의 유형을 인식하고 있습니다, 기계식 또는 유압 중 하나, 사용은 시스템 내 생산성을 극대화하기 위한 정확성과 반복성에 직접적으로 연관되어 있습니다. 이 글에서는 프레스 브레이크 크라우닝에 대해 설명합니다, 두 가지 주요 유형을 감지합니다, 그리고 여러분의 필요에 맞는 최적의 시스템을 선택하는 데 도움을 줍니다.

프레스 브레이크 크라우닝이란 무엇인가요?

판금의 굽힘은 공작기계에 반작용력을 가합니다. 이 힘은 프레스 브레이크의 슬라이드와 테이블을 변형시킬 수 있습니다, 이로 인해 작업물 길이에 따라 각도가 일관되지 않게 됩니다. 크라우닝은 이러한 형태의 편향을 완화하기 위해 사용되는 기법입니다. 모욕을 가함으로써, 통제, 작업대에 대한 양의 곡률, 또는 이 목적을 위해 설계된 메커니즘에 의해, 크라우닝은 하중에서도 상부와 하부 공구 간격이 평행하게 유지되도록 보장합니다. Consequently, 작업물은 길이 전체에 걸쳐 균일한 각도를 가질 것입니다.

프레스 브레이크 크라우닝 시스템의 두 가지 유형

주로 2개의 프레스 브레이크 시스템이 있습니다, 기계적 크라우닝 및 유압 크라우닝. 두 시스템 모두 편향을 보상하는 것을 목표로 합니다; 그렇지만, 사용되는 방법은 근본적으로 다릅니다.

1. 기계식 크라우닝 시스템

기계적 크라우딩에서, 모서리가 경사된 볼록 쐐기 집합은 유한 요소 해석을 사용하여 슬라이딩 및 테이블 굴절을 보정합니다 (추한). CNC 컨트롤러는 하중력을 바탕으로 기계적 크라우닝을 추정합니다, 두께로 결정할 수 있습니다., 길이, 그리고 주어진 재료의 인장 강도. 컨트롤러는 쐐기의 움직임을 제어합니다.

기계적 크라우닝 시스템의 중요한 측면은 다음과 같습니다:

• 세 개 이상의 크라운팅 포인트는 사각지대가 완전히 제거됨을 의미합니다.

• 시스템의 각 축에는 CNC 제어용 모터와 구동 장치가 있습니다.

• 장기 유지보수는 거의 무시할 수 있을 정도입니다, 오일 누수나 씰이 없기 때문입니다.

• 굴절 곡선이 실제 굽힘에 맞춰져 일정한 각도로 균일하게 배치되는 도구를 가능하게 합니다.

선형 크라우닝을 허용하기 위해 여러 보상 지점을 사용하기 때문입니다, 기계식 크라우닝은 테이블 전체 길이에 걸쳐 균일하게 지지력을 제공합니다. 부품 간 일관성이 필요할 때, 대량 생산 작업이 진행 중입니다, 기계적 크라우닝이 가장 적합한 해결책입니다.

2. 유압 크라우닝 시스템

유압 크라우닝은 하부 작업대 아래에 여러 개의 오일 실린더를 배치하는 것을 포함합니다. 각 실린더의 위치와 크기는 슬라이더와 테이블 굴절의 FEA에서 결정됩니다. 작동 시, 이 실린더들은 작업대에 돌출부를 밀어 올릴 것입니다, 따라서 편향을 보상합니다.

작동 원리:

연산자는 필요한 굽힘 매개변수를 입력합니다 (판 두께, 길이, 재료) CNC 컨트롤러로. 컨트롤러는 필요한 보상 값을 자동으로 계산하고 보상 증폭기에 명령을 전송합니다, 이 밸브는 작은 오일 실린더를 제어하는 비례 밸브를 알립니다. 작업대는 강철판의 탄성 범위 내에서 탄력적으로 부풀어 오릅니다.

유압 크라우닝의 주요 특징:

• 사용자 관점에서 더 단순한 조작.

• 시간이 지남에 따른 기계적 마모 없음 (강철판의 탄성 변형은 일정하게 유지됩니다).

• 경험이 적은 운영자가 있는 작업장에 적합함.

유압 시스템은 복잡한 문제를 동반합니다. 그 중에는 석유 손실이 포함됩니다, 느슨한 연결, 그리고 씰 링의 손상, 이 모든 것이 보상의 정확성에 영향을 미칩니다. 불일정한 유압 조건은 유압 판의 차별을 초래합니다. 순수 유압 시스템은 세 가지 보상 지점으로 구성됩니다. 따라서, 사각지대가 있을 수도 있습니다.

기계식 대. 유압 크라우닝: 간단한 비교

특징	기계적 크라우닝	유압 크라우닝
보상 방법	쐐기 (단일 그룹 또는 다중 그룹)	테이블 아래에 위치한 오일 실린더
보상 점수 계산	수없이 많다 (예를 들어, >3, 사각지대 금지)	보통 3, 사각지대가 있을 수 있습니다
정밀	매우 높습니다, 일정, 대량 생산에 완벽히	평균입니다, 유압 조건에 따라 다릅니다
유지 관리 수준	미니멀, 오일 누출은 없습니다, 마모가 매우 느려요	더 큰 장기 유지 관리, 오일 누출이 발생할 수 있고 씰이 고장 날 수 있습니다
필요한 기술 수준	다단계 굽힘으로 인해 더 높아졌습니다	아래, 더 사용자 친화적
장수	몇 년 후에야 웨지가 마모될 수 있을 뿐입니다	강철판에 마모가 없습니다, 하지만 유압 부품은 노화될 수 있습니다

4000mm CNC 프레스 브레이크의 크라우닝 선택 방법

제품의 최종 사용 요구사항과 생산 시스템을 반드시 고려해야 합니다, 연산자, 제품 품질은 기계식 크라우닝과 유압 크라우닝 중 어느 쪽이 더 좋은지 판단해야 합니다. 여기 JS RAGOS의 실용적인 가이드가 있습니다, 정밀 굽힘 솔루션에 전념하는 제조업체.

기계적 크라우닝을 선택하면:

• 높은 반복성 요구를 가진 대량 생산을 운영합니다.

• 복잡하거나 긴 작업물에는 보상 사각지대가 필요 없습니다 (예를 들어, 전체 4000mm 길이).

• 운영자는 숙련되어 있어 다중 단계 굽힘에 대해 실시간으로 조정할 수 있습니다.

• 유지보수가 적은 제품을 원하실 거예요, 친환경 시스템 (오일 누출은 없습니다).

• 장기적인 정확성과 일관성이 초기 사용 편의성보다 더 중요합니다.

JS RAGOS의 기계식 크라우닝 시스템은 수천 개 부품에 걸쳐 무결함 굽힘이 요구되는 공장을 위해 설계되었습니다.

유압 크라우닝을 선택하면:

• 운영자가 경험이 부족하거나 더 간단한 운영을 선호하시는 분.

• 주로 단일 단계 작업에서 작업물을 구부립니다.

• 매우 긴 기계 수명 동안 기계적 마모 문제를 피하고 싶습니다 (하지만 씰과 오일은 주기적으로 교체해야 합니다).

• 유압 변수를 받아들이세요 (오일 온도, 유출) 부품 간 약간의 변동이 발생할 수 있습니다.

많은 일반 제작 공장을 위해, 유압 크라우닝은 편리함과 성능의 균형을 잘 제공합니다. 하지만 고정밀도를 위해, 대량 작업, 기계적 크라우닝, 특히 다중 그룹 쐐기 시스템은 우수한 결과를 제공합니다.

왜 JS RAGOS가 두 가지 최고의 솔루션을 모두 생산하는가

JS RAGOS는 4000mm CNC 프레스 브레이크를 제조하며, 고객의 요구가 다양하기 때문에 기계식 및 유압식 크라우닝 시스템을 공급합니다. 우리는 정상적인 배치 크기에 관한 데이터를 보고합니다, 다양한 종류의 재료, 스태프 스킬의 다양한 수준, 그리고 품질에 관한 목표. 두 종류 모두 크라우닝을 할 수 있는 CNC 컨트롤러가 있습니다.

• 기계적 크라우딩과 관련하여: 우리는 선형 굽힘의 정밀도를 달성하기 위해 8개의 보상 포인트를 가진 모터 구동 쐐기를 사용하고 있습니다.

• 유압 크라우닝과 관련하여: 저희 실린더는 누수를 줄이고 모든 유지보수 지점에 쉽게 접근할 수 있도록 설계되었습니다.

적절한 시스템을 선택하면 4000mm CNC 프레스 브레이크가 1000분의 1부터 1000분의 1까지 정확한 굽이를 만들어낼 수 있습니다.

결론

프레스 브레이크에서 긴 작업물에서 일관된 굽힘 각도를 달성하는 것은 편향 현상 때문에 특히 어려울 수 있습니다. 기계적 크라우닝은 더 정밀하고 보상 지점도 많아요. 장기적인 유지보수가 적습니다. 유압 크라우닝은 편향이 없고 더 사용자 친화적입니다. 두 시스템을 이해한다는 것은 생산 시스템에 맞는 최고의 솔루션을 선택하는 것을 의미합니다. JS RAGOS는 요청 시 4000mm CNC 프레스 브레이크에 대한 두 가지 솔루션을 모두 제공합니다, 가장 정확한 지원과 함께요, 믿을 만한, 사용자 친화적인 시스템도.