프레스 브레이크 델렘 컨트롤러로 공구 설치 방법

프레스 브레이크의 공구 세팅에 문제가 있으신가요? 컨트롤에 잘못된 입력이 있으면 생산 속도가 느려지고, 굽힘 정확도에 영향을 주며, 불필요한 재작업이 발생할 수 있습니다. 이 가이드는 공구 설치를 명확하고 실용적으로 완료하는 방법을 설명합니다.

이 글에서 JS RAGOS는 프레스 브레이크 델렘 컨트롤러를 사용해 펀치와 다이를 설정하는 기본 과정을 안내합니다. 목표는 실제 워크숍 연습과 비슷하게 순서를 유지하는 것입니다: 먼저 상단 공구를 입력하고, 공구 프로필을 검토 및 최종 확정한 뒤, 아래쪽 다이를 추가합니다. Delem 제어에 익숙하지 않은 운영자나 더 깔끔한 설치 루틴을 원하는 팀에게 이 과정은 실수를 줄이고 작업장에서의 일관성을 높이는 데 도움을 줍니다.

프레스 브레이크 델렘 컨트롤러 공구 설치 소개

현대의 프레스 브레이크 델렘 컨트롤러는 단순히 벤드 프로그램을 저장하는 것 이상의 기능을 합니다. 또한 작업자가 정확한 금형 라이브러리를 구축하고, 펀치 및 다이 형하학을 정의하며, 프레스 브레이크에 장착된 부품을 기계가 이해하도록 돕습니다.

공구 데이터가 올바르게 입력되면 컨트롤러는 굽힘 위치를 더 신뢰성 있게 계산하고, 더 원활한 프로그래밍을 지원하며, 설치 오류 위험을 줄일 수 있습니다. 기존 공구를 교체하든, 새 펀치를 추가하든, 생산을 위해 새 다이를 준비하든, 설치 논리는 대체로 동일합니다: 신중하게 측정하고, 올바른 값을 입력하며, 형상을 검토하고, 도구를 제대로 저장하는 것입니다.

이 가이드도 같은 경로를 따르기 때문에 설정 과정을 일상 운영에서 반복하기가 더 쉬워집니다.

1단계: 펀치 추가하기

첫 단계는 상단 공구, 즉 펀치를 추가하는 것입니다. 펀치는 굽힘 각도, 관통력, 성형 품질에 직접적으로 영향을 미치므로 신중하게 입력해야 합니다.

1. "새 추가" 옵션을 선택합니다

컨트롤러의 공구 구역부터 시작하세요. 펀치 설정 페이지를 열고 새 도구를 추가하는 옵션을 선택하세요. 이로 인해 펀치 데이터를 수동으로 입력할 수 있는 새로운 기록이 생성됩니다.

이 단계에서 컨트롤러는 기본 공구 정보를 기다리고 있습니다. 잘못된 치수가 있을 수 있는 오래된 항목을 덮어쓰기보다는 깨끗한 새 항목으로 시작하는 것이 더 낫습니다.

2. 펀치 네임 입력

컨트롤러에 펀치의 명확한 이름이나 식별자를 입력하세요. 이 작업은 간단해 보일 수 있지만, 한 기계에 여러 펀치 프로필이 저장되어 있을 때 매우 유용할 수 있습니다. 이름을 사용하면 빠르게 선택할 수 있고 신뢰성을 높일 수 있습니다.

명명에 관한 몇 가지 아이디어는 다음과 같습니다:

• 공구 종류

• 작업 각도

• 반경

• 길이 또는 시리즈 식별자

명확한 명명 시스템을 사용하면 같은 작업을 반복하거나 도구를 교체해야 할 때 실수를 피하는 데 도움이 됩니다.

3. 펀치 높이 측정

이제 캘리퍼스나 다른 정밀 측정 도구를 사용해 펀치의 높이를 측정해 보세요. 이 예시에서 펀치의 높이는 120.00 mm입니다.

이 측정은 컨트롤러가 작업 위치와 도구의 정렬을 어떻게 계산할지 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 이 값이 잘못 측정되면 첫 번째 설치 테스트에서 심각한 오류가 드러날 가능성이 큽니다.

4. 펀치 높이 입력

높이가 확인되면 컨트롤러에 입력하세요. 이 예시에서 펀치 높이는 120.00 mm입니다.

이 정보가 올바르게 입력되면 시스템은 이 정보를 설정 로직에 포함시켜 금형 기록을 위치시킬 수 있습니다.

5. 슬롯 각도와 반경 측정 및 입력

이를 계산하려면 펀치의 각도와 반지름도 측정해야 합니다. 이 예시에서는:

• 슬롯 각도: 85°

• 반경: 0.5 mm

이 값 중 하나가 잘못되면 제어장치가 올바른 천공 기하학을 갖지 못하고, 프로그래밍된 굽힘이 실제 부품에 적용되는 굽힘과 같지 않게 됩니다.

6. 기록 펀치 폭

이 경우 펀치 폭은 26.00 mm입니다.

이 데이터를 컨트롤러에 입력하세요. 너비는 전체 펀치 프로파일의 구성 요소이므로 항상 실제 측정값을 기반으로 해야 합니다.

7. 펀치 저항 설정

여기서는 펀치 저항 값이 8로 설정되어 있습니다.

이 필드는 시스템이 설정한 툴링 데이터 구조를 수용하도록 설계되었습니다. 연산에 따라 이 매개변수를 다르게 나타내는 경향이 있지만, 핵심은 도구 데이터베이스 전반에 걸쳐 일관성을 보장하는 것입니다.

8. 확인 및 저장

진행하기 전에 펀치 데이터를 정확히 기록했는지 확인하세요. 이름, 높이, 각도, 반경, 너비, 저항을 확인하세요. 모든 항목을 검토하고 확인한 후, 설정을 마무리하고 저장하세요. 펀치는 향후 프로그램을 위한 공구 라이브러리에서 제공될 예정입니다.

2단계: 도구 설정 완료

펀치를 추가하면 다음 단계는 프로파일 도면을 마무리하고 필요한 기하학적 조정을 하는 것입니다.

1. 모든 길이를 측정한다

도면에 필요한 각 프로파일 길이 측정을 취하세요. 정확한 값을 사용하면 컨트롤러가 도구를 정확하게 표현하고 궁극적으로 세팅의 품질을 향상시킬 수 있지만, 정확도가 낮으면 반대의 효과를 냅니다.

이 예시에서 측정된 길이는 다음과 같습니다:

•8.6 mm

•30 mm

•46 mm

이 측정값들은 도구에서 직접 측정해야 합니다.

2. 도구 드로잉 시작

측정된 길이를 사용해 컨트롤러 내에서 공구 프로파일을 그립니다. 이로 인해 시스템은 표현을 완성하는 데 필요한 펀치의 기하학적 정보를 얻을 수 있습니다.

도면은 단순하고 깔끔하며 정확해야 합니다. 각 점은 실제 프로필을 나타내야 하며, 근사적인 형태가 아니라요.

3. 반경 선택

이제 그림에 사용할 반경을 입력하세요. 이미지에서는 -40 mm로 표시되어 있습니다.

이 값이 정의되는 프로필에 미칠 영향을 고려할 때, 입력하고 확인한 후 진행하는 것이 좋습니다.

반경 조정이 프로파일에 미치는 영향 때문에 이 값은 매우 중요한 결정 요인입니다.

값이 정확히 입력되지 않으면, 모델링되는 도구의 표현이 실제 도구와 일치하지 않을 수 있습니다.

4. 보존 및 완성 드로잉

도면을 완성하면 컨트롤러로 자동 마감 같은 작업을 실행해 도구 프로필을 완성하고, 저장하는 것을 잊지 마세요.

컨트롤러에 완성된 공구 형상이 있어야 하며, 이는 향후 점검이나 공구 기록 재사용에도 유용할 것입니다.

5. 불필요한 점수 제거

확인하기 전에 불필요한 포인트나 구간을 제거해 두세요. 포인트가 너무 많으면 프로필이 지나치게 복잡해 보이고 앞으로 편집이 더 어려워질 수 있습니다.

복잡하게 얽힌 프로필은 검증이 더 어렵고, 조작이 더 어렵으며, 궁극적으로 도구 조직 시스템에 덜 바람직합니다.

이제 이 작업이 완료되면, 펀치 준비 과정이 시스템에 저장됩니다.

3단계: 다이 추가(아래 몰드)

마지막 단계는 하단 공구를 입력하거나 다이를 넣는 것입니다. 다이는 펀치만큼 중요하며, 굽힘 각도, 개구 너비, 성형 과정에서 재료의 반응에 영향을 미칩니다.

1. 주사위를 위해 '새 추가'를 선택하세요

컨트롤러의 다이 설정 섹션에서 주사위의 새 기록을 만들 수 있습니다. 이 페이지는 하위 곰팡이 데이터의 새 항목 페이지로 이동합니다.

펀치에 관해서는, 새롭고 명확하게 정의된 툴 파일로 시작하는 것도 좋은 방법입니다.

2. 이름을 입력합니다

주사위에 적절한 ID나 이름을 할당하세요. 명명 규칙은 펀치 라이브러리와 동일해야 하므로, 운영자가 설정 과정에서 적합한 도구를 쉽게 식별할 수 있습니다.

3. 크기

주사위 치수를 신중히 측정하세요. 예시:

• 다이 폭: 60 mm

• 높이: 60 mm

이것이 다이 기록의 기본 몸체 치수가 됩니다.

4. 주사위 크기 입력

컨트롤러에 60mm 값 두 개를 모두 입력하세요. 이렇게 하면 시스템이 실제 다이 크기를 저장하여 금형 계산과 표시에 활용할 수 있습니다.

5. 슬롯 각도와 반경 입력

이제 주사위 각도와 반경을 입력합니다. 예를 들어:

• 슬롯 각도: 86°

• 반경: 0.5 mm

이 값들은 펀치 데이터와 마찬가지로 실제 사용 중인 도구와 일치해야 합니다.

6. 슬롯 폭 측정 및 입력

다이 슬롯 너비는 16mm입니다. 그 값을 측정하고 시스템에 입력하세요.

다이 구멍의 너비는 굽힘 거동과 부품의 품질과 직접적으로 연관되어 있어 이 부분은 반드시 채워야 할 중요한 영역입니다.

7. 다이 레지스탕스 엔트리

다이 저항 값을 기록하세요. 이 경우에도 8입니다.

올바른 값을 적용하면 공구 파일이 완전하고 워크숍의 공구 데이터 관행과 일치하도록 돕습니다.

8. 저장 및 최종 확정

최종 확정하고 저장하기 전에 반드시 전체 주사위 입력을 확인하세요. 치수, 각도, 반지름, 슬롯 너비, 저항이 적절하면, 다이 프로파일을 저장하세요.

이 시점에서 하단 도구는 컨트롤러에 들어가 프로그래밍하거나 생산 환경에 투입할 수 있습니다.

결론

이 과정을 따르면 운영자는 프레스 브레이크 델렘 컨트롤러 내에서 더 정확한 공구 라이브러리를 구축하고 일상 설치 작업을 더욱 신뢰성 있게 만들 수 있습니다. 시작의 핵심은 속도가 아닙니다. 핵심은 정확한 측정, 정확한 진입, 그리고 깔끔한 최종 검토입니다.

JS RAGOS의 경우, 안정된 굽힘은 램이 움직이기 훨씬 전에 시작됩니다. 처음에는 컨트롤에서 펀치와 다이스가 어떻게 정의되는지에서 시작됩니다. 공구 데이터가 제대로 입력되면 기계가 프로그래밍이 더 쉬워지고, 반복하기도 쉬워지며, 생산에서 신뢰하기 쉬워집니다.